洁净车间的面积要合理的利用才能发挥出较好的作用，那么如何才能将无尘车间的面积控制的恰到好处呢，下面我们就一起来了解一下。
　　在生产厂家建设的洁净车间当中，车间空间的减少意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量符合规定要求。
　　洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍，若减少洁净车间的30%洁净体积，可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少洁净车间特别是高级别洁净车间室的面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。
　　减少洁净车间体积的实用技术：
　　建立洁净隧道或隧道式洁净车间，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到最低限度，风量大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。
　　在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5~6倍。电子厂净化车间是净化厂房墙、顶板一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。同时，还可通过小的车间、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。
　　在生物制药GMP净化领域发展多年，实施了一系列GMP净化工程，对于一些高难度的项目也通过过硬的技术实力和训练有素的施工队伍完成，为各个生产企业单位实施符合标准的洁净车间。